鈦合金鴨翼轉軸梁屬于 “特別重要零件”，其深盲孔加工難度大，技術要求高，僅毛坯價格就高達十余萬元，加工過程中不允許出任何差錯，更不允許零件報廢。    

通過對深孔加工系統的論證，加工方案的確定，以及刀具和導向條選擇，切削條件優化等方面的研究，在刀具磨損和破損、孔壁粗糙度和斷屑排屑方面取得了重要的突破。特別在鈦合金深盲孔帶成形錐面的鉸削中穩定地獲得Ra0.32um的孔壁粗糙度，顯著超出了國外同類鉸削Ra0.8um的最好水平。本項目提出的刀具受力分析和設計理論、導向條“負間隙’概念以及用非金屬材料來制造導向條的方法等，對其他類似的深孔加工具有參考價值和指導意義。

一。監測系統采用微型計算機、互感器、功率變送器等對深孔鉆鏜床的主電動機功率進行實時檢測，根據加工過程中異常狀況的信號特征，能對刀具破損、過度磨損、切屑堵塞、導向條破碎以及切入和切出狀況等進行實時監測和報警。且具備很強的工業現場抗干擾能力，監測準確率可達90%以上。

二、應用范圍

適用于高要求，高難度的大深盲孔（含成形面）的粗精加工。